屏蔽泵在使用之前，裝配工作在設備使用中顯得尤為的重要，所以詳細介紹設備的裝配，可更好的保證設備運行及使用，對此，接下來就其進行詳細的介紹。
　　1、將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。用螺栓固定，擰上調整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
　　2、將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上；軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。

　　3、將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將泵軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。

　　4、電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓、螺母緊固。
　　5、從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。
　　6、將聯接管固定在軸承座上，并在聯接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，調好后用螺母，螺栓緊固。
　　以上內容就是屏蔽泵的裝配過程，所以在裝配的過程中，一定要注意擰緊螺絲，要不然萬一松動了，會導致泵沒法正常運行等問題，這一點需要大家注意。并定期的進行設備檢查，可有效的延長其使用壽命。

　　屏蔽泵在使用過程中，為了更好的維持使用效率及減少故障發生，就需要我們定期的做好設備的維修操作，其中設備的各項操作都有相應的操作流程，維修也不例外，對此，接下來就其進行詳細的介紹。
　　1、保持屏蔽泵的清潔，需要抓緊消除設備的缺陷。
　　2、每天應對填料冷卻水氨含量進行分析，并且一定要做好記錄。
　　3、定期維護每兩個月對屏蔽泵的潤滑油質做一次分析。
　　4、檢查油的粘度和水份以及雜質等的變化情況，每次間隔六個月更換一次潤滑油。
　　5、情況更換蛇形簧和罩殼以及密封墊圈，同時需要更換潤滑脂。

　　以上便是關于屏蔽泵維修技術流程，另外需要注意設備，或管線突然劇烈振動及異常響聲，或者電流突然急劇上升的時候需要緊急情況停車。

　　化工屏蔽泵作為一種無密封設備，但是經常進行一些具有危險性和腐蝕性的物品，所以其良好的密封性，一直是用戶關注的要點，對此很多用戶好奇是如何做到的，并且該設備的無泄漏標準又有哪些。

　　化工屏蔽泵是一種具有較強密封性的設備，經常使用在一些具有危險性和腐蝕性的場合中，所以為保證設備使用，廠家在生產時需要詳細了解設備生產的無泄漏標準，從而保證設備使用。

　　設備全封閉，結構上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體設備是由屏蔽電動機和泵組成一體的無泄漏泵，主要由泵體、葉輪、定子、轉子、前后軸承及推力盤等零部件組成。定子和轉子分別用非磁性耐腐蝕薄壁套隔離起來，轉子由前后軸承支撐浸在輸送介質中，因而不需要任何型式的動密封來防止被輸送介質的向外泄漏。
　　首先是對于設備本身的結構是將泵體和驅動電機都被封閉在一個被泵送介質布滿的壓力容器內而且這個容器只有靜密封可以做到整體無泄漏問題發生，并且設備將這兩者連接在一起是利用的一根軸承而且再配合屏蔽套將電動機的轉子和定子隔開在這樣的設計下可以通過一定的離心力進行物質運輸并且省去了維修和更換密封的麻煩。
　　總體而言，化工屏蔽泵是離心式無密封泵。 無泄漏，在泵內負壓情況下，外界氣體不會被吸入，特別適用于真空系統運行；同時它適用于高壓、高熔點、高低溫介質。設備結構緊湊，體積小，重量輕；無冷卻風扇、噪聲較低，使用范圍廣，運轉可靠，能提供一個相對良好的工作環境。